Schutzstoff

Im Bereich der Sicherheit am Arbeitsplatz ist es wichtig zu verstehen, welche Rolle die Wahl des Stoffes bei der Verbesserung der Sicherheit und Produktivität der Arbeitnehmer spielt. Bei der Herstellung von Kleidungsstücken, die sowohl Sicherheit als auch Komfort gewährleisten, ist es wichtig, Stoffzusammensetzung, Webart und Verarbeitung zu verstehen. Wenn ein Kleidungsstück bequem ist, den Strapazen der Arbeitsumgebung standhält und eine größere Bewegungsfreiheit ermöglicht, ist die Wahrscheinlichkeit, dass Arbeitnehmer es regelmäßig tragen, höher, und sie halten sich folglich an die festgelegten Sicherheitsprotokolle.

Bei der Herstellung von Schutzkleidung werden unterschiedliche Stoffzusammensetzungen eingesetzt. Diese können von 100 % natürlichen Fasern wie Baumwolle über Polyester-Baumwollmischungen bis hin zu vollständig synthetischen Fasern wie Polyester und Nylon reichen. Jedes Material bietet unterschiedliche Vorteile.

Baumwolle:Stoffe aus 100 % Baumwolle sind für ihre Weichheit, Atmungsaktivität und ihren Komfort bekannt. In einigen Fällen wird Baumwolle mit verschiedenen Fasern wie Polyester kombiniert, um die Festigkeit zu verbessern, Falten zu minimieren oder Dehnbarkeit zu erzielen.

Polyester-Baumwollmischungen:Dieser Stoff entsteht durch die Verschmelzung von Polyester- und Baumwollfasern, wobei die vorteilhaften Eigenschaften beider Fasern genutzt werden. Polyester sorgt für Strapazierfähigkeit, Knitterfestigkeit und Farbbeständigkeit, während Baumwolle für Atmungsaktivität, Weichheit und Feuchtigkeitsaufnahme sorgt. Das daraus resultierende Polycotton-Gewebe zielt darauf ab, ein Gleichgewicht zwischen dem Komfort von Baumwolle und den praktischen Vorteilen von Polyester zu schaffen.

Polyester:Aus Polyester gefertigte Stoffe sind für ihre Festigkeit, Knitterfestigkeit und schnelle Trocknungsfähigkeit bekannt. Die Kombination von Polyester mit verschiedenen Fasern kann die Atmungsaktivität, den Komfort und den Gesamtfall des Materials verbessern.

Elastan:Elasthan wird häufig mit verschiedenen Fasern (z. B. Baumwolle, Polyester, Viskose) kombiniert, um Stoffen Dehnbarkeit und Elastizität zu verleihen.

Nylon:Nylon ist ein synthetisches Polymer, das für seine Robustheit, Haltbarkeit und Abriebfestigkeit bekannt ist. Es besitzt eine leichte Beschaffenheit und eine glatte Textur.

Der Markt umfasst weichere und bequemere Stofflösungen für Arbeitsschutzkleidung. Obwohl diese Textiltechnologie übernommen wurde, ist es immer noch üblich, weite Kleidungsstücke zu sehen. Das ist eine verpasste Chance! Hier sind drei wichtige Fragen, die Sie sich stellen sollten, wenn Sie mit dem Designprozess für Arbeitsschutzkleidung beginnen.

Können Sie die richtige Passform finden?
Bei herkömmlicher Arbeitsschutzkleidung sind die Stoffe typischerweise kastenförmig, weniger strukturiert und entsprechen nicht immer den innovativen Stoffen auf dem Markt. Die neuesten Schutzstoffe sind weicher und flexibler und erfordern einen passgenaueren Ansatz bei der Gestaltung der Kleidung.

Es ist von entscheidender Bedeutung, die Bekleidungsdesigns zu aktualisieren, um die beste Arbeitsschutzkleidung bereitzustellen. Die Wiederverwendung derselben Designs, die für dichte, traditionelle Stoffe entwickelt wurden, kann zu bauschigen, unbequemen Kleidungsstücken führen, die der Träger möglicherweise falsch trägt und so seine Sicherheit am Arbeitsplatz gefährdet. Neue flexible Stoffe eignen sich am besten für taillierte, maßgeschneiderte Kleidungsstücke, die den ganzen Tag über Bewegungsfreiheit ermöglichen.

Verwenden Sie Ihre alten Kleidungsstückdesigns nicht wieder, wenn Sie neue Arten von Schutzstoffen verwenden. Ein neues, maßgeschneidertes Design sorgt dank der richtigen Passform dafür, dass Ihre Mitarbeiter ihre Kleidung sicher tragen.

Sind Ihre Designs komfortabel?
In Anlehnung an die Sportbekleidung dreht sich beim neuesten Trend zur Arbeitsschutzkleidung alles um körperbetonte, bequeme Kleidungsstücke. Diese Stoffe ermöglichen Bewegungsfreiheit und sorgen für ein hervorragendes Feuchtigkeitsmanagement. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da es weniger wahrscheinlich ist, dass Arbeitnehmer ihre Schutzkleidung richtig tragen, wenn es unbequem oder heiß ist. Ein falsch getragenes Kleidungsstück kann im Falle eines Unfalls katastrophale Folgen haben, sodass Komfort eine Frage der Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und nicht nur eine Frage der Präferenz ist.

Heutzutage möchten globale Unternehmen ein einheitliches Bild ihrer Marke und ihrer Belegschaft präsentieren. Die Bereitstellung von Arbeitsschutzkleidung für Arbeitnehmer, die bequem sitzt und sich angenehm anfühlt, ist eine hervorragende Möglichkeit, gut auszusehen und gleichzeitig die Sicherheitsstandards am Arbeitsplatz einzuhalten.

Passen Ihre Stoffe zusammen?
Jeder Schutzstoff hat seine eigenen Eigenschaften. Beim Entwerfen eines Kleidungsstücks, das zwei oder mehr Stoffarten kombiniert, ist es wichtig, die technischen Spezifikationen nebeneinander zu stellen und die folgenden Fragen zu stellen:

Erfüllen alle Stoffe die erforderlichen Sicherheitsstandards?
Verfügen sie über die gleiche Strapazierfähigkeit, sodass sie häufigem industriellen Waschen bei gleicher Geschwindigkeit standhalten?
Haben sie die gleiche Farbechtheitsbewertung?
Haben sie die gleiche Lebensdauer?
Haben sie ähnliche Schrumpfungsgrade?
Angesichts dieser Fragen ist es klug, die Stoffauswahl so früh wie möglich in den Designprozess des Kleidungsstücks einzubeziehen.

Halten Sie Ihre Designs frisch
Die neuesten Textilinnovationen sind leichter und flexibler, daher ist es wichtig, dass das Bekleidungsdesign diesem Beispiel folgt. Halten Sie Ihre Designs frisch, wenn Sie neue Stoffe für Arbeitsschutzkleidung verwenden. Am besten ist ein individueller Designansatz, der eine hervorragende Passform und Haptik berücksichtigt.

Muss Schutzkleidung verschiedene Prozesse durchlaufen, bevor sie tatsächlich in tragefertiger Form bei Ihnen ankommt? Prozesse, die notwendig sind, um sie tragbar und langlebig zu machen und die Ästhetik der Kleidung zu verbessern. Um die Stoffe herzustellen, die vom Endverbraucher verwendet werden können. Jeder dieser Arbeitsgänge hat seinen eigenen Mehrwert, bis hin zur letzten Stufe der „Endbearbeitung“. In der Endbearbeitungsphase wird die Leistung der Kleidung verbessert und der ästhetische Wert erhöht.

Die Techniken zur Stoffveredelung unterscheiden sich je nach Textur und Zweck der Stoffe, auf die wir in diesem Blog näher eingehen werden. Jeder unten aufgeführte Schritt ist ein Phänomen, bei dem Cotton Monk die Pole Position für Sie einnehmen und bei Bedarf ausführen kann. Wir können alle Arten von Stoffveredelungen herstellen.

Methoden oder Techniken zur Veredelung von Stoffen
Nachdem ein Stoff hergestellt wurde und aus dem Webstuhl oder einer Strickmaschine kommt, wird er als „Rohstoff“ bezeichnet. Der Rohstoff ist ein unfertiger Stoff und durchläuft die folgenden Prozesse, um daraus ein fertiges Produkt zu machen:

1) Vorbereitende Prozesse zur Textilveredelung
Viele Verunreinigungen, darunter Schmutz, Schlamm, Leim, Öle und andere Zusätze, können im unbehandelten Stoff oder im grauen Artikel vorhanden sein. Diese müssen vor der Veredelung der Textilien gereinigt werden.

∙ Versengen oder Vergasen
Beim Versengen oder Begasen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem die aus der Oberfläche eines Textils oder Stoffes hervorstehenden Fasern oder Garne durch maschinelles Brennen entfernt werden. In der Textilindustrie empfiehlt es sich, die aus dem Stoff herausragenden losen Fasern zu entfernen, um verschiedene Eigenschaften des Stoffes zu erreichen, wie z. B. höhere Benetzbarkeit, bessere Färbeeigenschaften, verstärkte Reflexion, kein „frostiges“ Aussehen, eine weichere Oberfläche, Gute Druckklarheit, bessere Sichtbarkeit der Stoffstruktur, weniger Pilling und weniger Verschmutzung durch Entfernung von Flusen und Fusseln.

Typischerweise besteht das Verfahren darin, die überstehenden Fäden abzubrennen, indem eine oder beide Seiten des Stoffes in einer speziell für diesen Prozess entwickelten Maschine über eine Gasflamme geführt werden. Dies wird dadurch erreicht, dass die Kontaktzeit zwischen der brennenden Flamme und dem Stoff praktisch nur den Bruchteil einer Sekunde beträgt. Zellulosestoffe wie Baumwolle oder Leinen verfärben sich leicht, während Chemiefasern unter der Hitze schmelzen und aushärten können. Für thermoplastische Fasern umfassen andere Ansätze Infrarot oder Wärme. Der Prozess des Versengens von Garnen wird als „Gasen“ bezeichnet. Es ist im Allgemeinen der erste Schritt nach dem Weben oder Stricken.

∙ Bleichen
Soll der Stoff weiß veredelt oder mit Oberflächenverzierungen versehen werden, müssen die natürlichen Farben des Stoffes durch Bleichen entfernt werden. Das Bleichen kann sowohl im Garnstadium als auch im fertigen Stoff erfolgen. Um die Farbe aus dem Stoff zu entfernen, werden geeignete Bleichmittel eingesetzt, nämlich oxidierende oder reduzierende Bleichmittel.

Alle natürlichen Stoffe werden durch oxidative Prozesse mit Chemikalien wie Natriumhypochlorit, Natriumchlorit oder Wasserstoffperoxid gebleicht. Stoffe wie Polyamid, Polyacryl und Polyacetate werden oft mit einer reduktiven Bleichtechnik gebleicht, bei der Natriumhydrosulfit, ein starkes Reduktionsmittel, zum Einsatz kommt. Zusätzlich zum Bleichen werden optische Aufheller (OBA) eingesetzt, die dem textilen Material ein brillantes Aussehen verleihen.

2) Stabilisierungsprozesse zur Veredelung von Textilien
Stabilisierungsprozesse sind notwendig, um Fasereigenschaften wie Festigkeit, Glanz und andere Eigenschaften zu verbessern.

∙ Mercerisierung
Beim Mercerisieren handelt es sich um die Technik der Behandlung von Zellulosematerialien mit kalter oder heißer Natronlauge (NaOH), um unter bestimmten Bedingungen ihre ästhetischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften zu verbessern. Um diese Modifikationen herbeizuführen, ordnet die Lauge tatsächlich die Zellulosemoleküle in der Faser neu an. Für weitere Vorteile können hochwertige Textilien die Mercerisierung verdoppeln oder verdreifachen. Die Mercerisierung erfolgt unmittelbar nach dem Bleichen des Textils. Ätzfestigkeit, Verweildauer (Vorschubgeschwindigkeit), Temperatur und Neutralisation sind wichtige Variablen, die beim Mercerisieren berücksichtigt werden müssen. Die Vorschubgeschwindigkeit des Stoffes wird ebenfalls durch seine Stärke und sein Gewicht begrenzt und liegt typischerweise bei 80 bis 120 Yards (73 bis 110 m) pro Minute.

∙ Ammoniakfördernd
Dieser Prozess wird durchgeführt, um den Glanz, die Farbaffinität, die Abriebfestigkeit, die Glätte und andere Eigenschaften von Baumwoll- und Viskosestoffen zu verbessern.
Das Garn oder der Stoff wird bei Temperaturen durch eine schwache Ammoniumlösung geführt, die zum Quellen und Schrumpfen führt. Dann wird es schnell in heißem Wasser gewaschen und an heißer Luft getrocknet.

∙ Anti-Schrumpf-Ausrüstung
Die Fasern neigen dazu, in ihren natürlichen Zustand zurückzukehren, wodurch der Stoff schrumpft. Das Hauptziel der Anti-Schrumpf-Ausrüstung besteht darin, den Stoff glatt und frei von unerwünschtem Einlaufen zu halten. Daher wird diese Ausrüstung als Anti-Schrumpf- oder Schrumpfschutz- oder Schrumpferholungsausrüstung bezeichnet. Dieses Finish ist rein chemisch und ein permanentes Finish. Üblicherweise werden Baumwolle, Leinen, Viskose und Kupfer-Ammonium-Viskose durch verschiedene Verfahren veredelt, darunter Eintauchen in kaltes Wasser, gefolgt von heißem Wasser, Dämpfen, Harz oder eine chemische Behandlung. Der Veredelungsprozess, bei dem die Baumwollgewirke nicht schrumpfen, wird als „Anti-Shrink-Behandlung“ bezeichnet.

∙ Spannen
Das Hauptziel des Spannens besteht darin, das Tuch zu trocknen und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. Die Spannrahmen bestehen aus zwei Endlosketten mit einstellbarem Abstand zueinander. Dieser Rahmen transportiert den Stoff in das beheizte Gehäuse, wo ein Heißluftstoß die im Stoff enthaltene Feuchtigkeit beseitigt. Spannrahmen halten den Stoff mit speziellen Nadeln fest. Die Kette wird auf die gewünschte Stoffbreite gespreizt. Der Stoff wird durch Färbeeinheiten bewegt. Später wird der Stoff auf Walzen gerollt.

∙ Dekatieren
Durch das Dekatieren werden Glanz, Aussehen und Haptik verbessert und der Stoff vorgeschrumpft. Es kann sowohl auf gewebte als auch auf gestrickte Stoffe aufgetragen werden. Die beiden verwendeten Methoden sind Nassdekatierung und Trockendekation. Für Wollstoffe wird in der Regel die Nassdekatierung eingesetzt. Der Stoff wird auf eine perforierte Walze gewickelt und in heißem Wasser oder Dampfkessel behandelt. Beim Trockendekatieren wird der Stoff zusammen mit einer Decke um einen perforierten Zylinder geführt. Durch die feuchte Hitze werden die Fasern faltenfrei.

∙ Enzymwäsche oder Biowäsche
Manchmal werden Enzyme verwendet, um auf Stoffen Stonewashed-Effekte zu erzeugen. Enzyme sind organische Katalysatoren, die zur Beschleunigung einer chemischen Reaktion eingesetzt werden. Dieser Vorgang ist für die Textilien weniger schädlich als das echte Steinwaschen. Außerdem verleiht es dem behandelten Stoff ein sehr weiches Gefühl. Dieses Verfahren wird vor allem bei Baumwoll- und Leinenstoffen eingesetzt und ist heute auch bei Jeansstoffen beliebt.

JHQ wurde 1992 gegründet und ist ein erfahrener Stoffhersteller mit Sitz in Wuxi, Jiangsu, China. Wir entwerfen, entwickeln, produzieren und verkaufen verschiedene Arten von Stoffen, wie zum Beispiel wasserdichte Stoffe, Stoffe für Arbeitskleidung, medizinische Stoffe, Stoffe für den Außenbereich, aufblasbare Stoffe, Fußballstoffe usw. Im Vergleich zu anderen sind wir besonders stolz darauf Wir verfügen über ein starkes technisches Team, das Kunden bei unterschiedlichen Anforderungen unterstützen kann, und unser Jahresumsatz im Jahr 2023 betrug mehr als 70 Millionen RMB.